Вітаем на нашых сайтах!

Вытворчая лінія для ўзмацнення бэлек аўтамабільнага шасі B-профілю

Вытворчая лінія для ўзмацнення аўтамабільных шасі бэлек уключае ў сябе некалькі ключавых працэсаў, каб забяспечыць высокую трываласць, дакладнасць і даўгавечнасць бэлек, якія выкарыстоўваюцца ў тэхніцы.

Асноўнае абсталяванне вытворчай лініі

Прэс-машына магутнасцю 600 тон

дакладная фармовачная машына

Лазерная зварка на трываласць

Дакладная рэзка профілю

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Відэа

3 у 1 размотчык, выраўноўвальнік і падавальнік

Трох-у-адным цалкам аўтаматычны размотчык у пачатковай кропцы выкарыстоўвае серварэгуляванне нацяжэння для забеспячэння стабільнай падачы матэрыялу, а 16-ролікавы дакладны выраўноўвальнік ліквідуе напружанне матэрыялу. Акрамя таго, лазерная сістэма выраўноўвання забяспечвае роўнасць ліста з дапушчальным адхіленнем ≤0,1 мм, закладваючы аснову для наступнай фармавання.

3-у-1 размотчык, выраўноўвальнік і падавальнік1

Прэс-машына магутнасцю 600 тон

Абсталяваны вялікім 600-тонным прабойным прэсам і дакладнымі штампамі, ён дасягае звышвысокай дакладнасці ±0,1 мм у мантажных адтулінах бэлькі супраць сутыкненняў, што выключае неабходнасць другаснай апрацоўкі.

Дакладная штампоўка

Дакладная штампоўка — гэта высокадакладны інструмент, які выкарыстоўваецца ў працэсах штампоўкі металу для прабівання, высечкі або праколвання матэрыялаў з жорсткімі допускамі і выдатнай аздабленнем паверхні.

Асноўныя характарыстыкі:

1. Высокая дакладнасць — падтрымлівае жорсткія дапушчальныя адхіленні (часта ў межах ±0,01 мм або лепш).

2. Высокая якасць краю – Забяспечвае чыстыя зрэзы з мінімальнай колькасцю задзірын.

3. Трываласць – выраблены з загартаванай інструментальнай сталі (напрыклад, SKD11, DC53) або карбіду для працяглага тэрміну службы.

4. Складаныя формы – здольныя прабіваць складаныя геаметрычныя формы з высокай паўтаральнасцю.

5. Аптымізаваны зазор – Правільны зазор паміж пуансонам і матрыцай забяспечвае плаўнае аддзяленне матэрыялу.

Высокатрывалы профільны ролікавы станок

50-праходны прагрэсіўны працэс пракаткі, аптымізаваны нямецкім праграмным забеспячэннем Copra, забяспечвае раўнамерную дэфармацыю сталі падчас халоднага выгібу. Сістэма маніторынгу напружанняў у рэжыме рэальнага часу, якая працуе сумесна з сервапрывадам, падтрымлівае памерны дапушчальны адхіл ±0,3 мм на B-вобразным сячэнні. Дакладныя дугавыя пераходы пад прамым вуглом прадухіляюць канцэнтрацыю напружанняў.

Матэрыял роліка: CR12MOV (skd11/D2) вакуумная тэрмічная апрацоўка 60-62HRC

2 камплекты нямецкага лазернага зварачнага апарата TRUMPF

Вытворчая лінія абсталявана двума лазернымі зварачнымі апаратамі TRUMPF, аб'яднанымі ў два апараты. Асноўная зварачная гармата адказвае за глыбокае пранікненне для забеспячэння трываласці, а вагальная зварачная галоўка апрацоўвае вуглавыя злучэнні. Акрамя таго, сістэма візуальнага кантролю ў рэжыме рэальнага часу выяўляе дэфекты зварных швоў, гарантуючы, што трываласць зварнога шва дасягне не менш за 85% ад асноўнага матэрыялу.