Рашэнне праблемы эфектыўнасці працэсаў мае два станоўчыя эфекты.
Па-першае, укараненне ў працэс апрацоўкі з падачай рулонаў, як мы ўжо бачылі, дазваляе зэканоміць сыравіну, што можа перавышаць дваццаць працэнтаў пры той жа колькасці прадукцыі, а гэта азначае станоўчую рэнтабельнасць і грашовы паток, які адразу ж становіцца даступным для кампаніі.
Гэта можа адрознівацца ў залежнасці ад сектара і выкарыстання: у любым выпадку, гэта матэрыял, які прадпрымальніку і кампаніі больш не трэба купляць, а адходы таксама не трэба перапрацоўваць або ўтылізаваць.
Увесь працэс значна больш прыбытковы, і станоўчы вынік адразу бачны ў справаздачы аб прыбытках і стратах.
Акрамя таго, закупляючы менш сыравіны, кампанія аўтаматычна робіць працэс больш устойлівым, бо гэтую сыравіну больш не трэба вырабляць далей!
Энергаэфектыўнасць — яшчэ адзін важны элемент кошту кожнага вытворчага цыклу.
У сучаснай вытворчай сістэме спажыванне ролікавага фармавальнага станка адносна нізкае. Дзякуючы сістэме Combi, лініі можна абсталяваць некалькімі невялікімі рухавікамі, якія кіруюцца інвертарамі (замест аднаго вялікага спецыяльнага рухавіка).
Выкарыстоўваемая энергія адпавядае менавіта той колькасці, якая патрабуецца для працэсу фармавання, плюс любое трэнне ў дэталях трансмісіі.
У мінулым вялікай праблемай хуткарэзных станкоў была энергія, якая рассейвалася праз тармазныя рэзістары. Сапраўды, рэжучы блок пастаянна паскараўся і запавольваўся з вялікімі выдаткамі энергіі.
У наш час, дзякуючы сучасным схемам, мы можам назапашваць энергію падчас тармажэння і выкарыстоўваць яе ў працэсе пракаткі і ў наступным цыкле паскарэння, рэкуперуючы значную яе частку і робячы даступнай для сістэмы і іншых працэсаў.
Акрамя таго, амаль усе электрычныя рухі кіруюцца лічбавымі інвертарамі: у параўнанні з традыцыйным рашэннем, рэкуперацыя энергіі можа складаць да 47 працэнтаў!
Яшчэ адна праблема, якая тычыцца энергетычнага балансу машыны, - гэта наяўнасць гідраўлічных прывадаў.
Гідраўліка ўсё яшчэ выконвае вельмі важную функцыю ў машынах: у цяперашні час няма серваэлектрычных прывадаў, здольных генераваць такую вялікую сілу ў такой невялікай прасторы.
Што тычыцца прабіўных машын з падачай шпулькі, то ў першыя гады ў якасці прывадаў для прабойнікаў выкарыстоўваліся толькі гідраўлічныя цыліндры.
Машыны і патрэбы кліентаў працягвалі расці, як і памеры гідраўлічных агрэгатаў, якія выкарыстоўваліся ў машынах.
Гідраўлічныя агрэгаты падаюць алей пад ціскам і размяркоўваюць яго па ўсёй магістралі, што прыводзіць да падзення ўзроўню ціску.
Затым алей награваецца, і марнуецца шмат энергіі.
У 2012 годзе мы прадставілі на рынку першую серваэлектрычную прабіўную машыну з падачай шпулькі.
У гэтай машыне мы замянілі мноства гідраўлічных прывадаў адной электрычнай галоўкай, кіраванай бесшчоткавым рухавіком, які развіваў да 30 тон.
Гэтае рашэнне азначала, што рухавіку заўсёды патрабавалася толькі тая энергія, якая была неабходная для рэзкі матэрыялу.
Гэтыя серваэлектрычныя машыны таксама спажываюць на 73% менш энергіі, чым падобныя гідраўлічныя версіі, і маюць іншыя перавагі.
Сапраўды, гідраўлічны алей трэба мяняць прыблізна кожныя 2000 гадзін; у выпадку ўцечак або пашкоджаных трубак ачыстка і запраўка займаюць шмат часу, не кажучы ўжо пра выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і праверкі, звязаныя з гідраўлічнай сістэмай.
Аднак серваэлектрычнае рашэнне патрабуе толькі запраўкі невялікага бака для змазкі, і машына можа быць цалкам праверана, нават дыстанцыйна, аператарам і тэхнікам па абслугоўванні.
Акрамя таго, серваэлектрычныя рашэнні прапануюць прыкладна на 22% хутчэйшы час выканання ў параўнанні з гідраўлічнай тэхналогіяй. Гідраўлічную тэхналогію пакуль нельга цалкам выключыць з працэсаў, але нашы даследаванні і распрацоўкі, безумоўна, накіраваны на ўсё больш шырокае выкарыстанне серваэлектрычных рашэнняў з-за шматлікіх пераваг, якія яны забяспечваюць.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2022 г.